Selección de materias primas: Nuestras pastillas de freno utilizan polvo de cobre como materia prima principal, con aditivos como estaño, plomo, grafito y disulfuro de molibdeno para mejorar la resistencia, dureza y propiedades de lubricación, reduciendo el desgaste y optimizando el coeficiente de fricción.
Proceso de fabricación: Implementamos un proceso de mezcla mecánica de alta precisión para asegurar la coherencia del rendimiento. El moldeo se realiza mediante prensa isostática, lo que garantiza una densidad superior (5%-10% más alta que el moldeo tradicional), mejorando significativamente la durabilidad.



Sinterización avanzada: El proceso se realiza en una atmósfera protectora controlando temperatura y tiempo, lo que estabiliza el coeficiente de fricción dentro de un margen de ±0,05, garantizando un frenado suave y fiable incluso en situaciones de emergencia.
Resistencia térmica: Nuestros materiales pueden soportar temperaturas instantáneas de hasta 1000°C, superando ampliamente el límite de 600°C de los materiales tradicionales basados en resina.


| Tipo de Material | Formulación de Núcleo | Pasos Clave del Proceso |
|---|---|---|
| Semi metálica | Hierro, fibras de metal, resina, grafito | Mezcla → Prensa caliente → Tratamiento térmico |
| Cerámica reforzada | Matriz cerámica, alúmina, zirconia | Mezcla → Prensa frío/caliente → Curado |
| Carbono/Cerámica | Fibra de carbono, precursores de silicio | Infiltración química → Pirólisis → Densificación |



