Lbp-100 Pulverización de Plasma: Sistema de Recubrimiento de Rodillos Cerámicos y Sistema de Recubrimiento de Chuck Electrostático

Personalización: Disponible
Campo de aplicación: Aeroespacial, Automotriz, Electrónica, Marino, Dispositivos médicos, Petróleo y Gas, Generación de energía, Ferrocarriles, pulverización de metales
Material de recubrimiento: Cerámica

Descripción del Producto

Información Básica

No. de Modelo:LBP-100
Fuente de energía:Eléctrico
Alimentación de entrada:AC380/3p/50Hz±5%
Potencia de entrada:0,3kw
Tipo de control:PLC + Pantalla Táctil
Gas principal y presión:Helium (0.35-0.7MPa)
Gas secundario y presión:Helium (0.3-0.45MPa)
Fluctuaciones actuales:≤±1A
Peso y dimensiones:630*600*1850mm, 130kg
Origen:China
Código HS:85158090
Capacidad de producción:800 unidades

Descripción de Producto

Equipo de pulverización de plasma LBP-100

El equipo de pulverización de plasma LBP-100 representa la vanguardia tecnológica en el ámbito del recubrimiento industrial. Diseñado para ofrecer una automatización completa, este sistema supera significativamente a los equipos de control semiautomático tradicionales, garantizando precisión, repetibilidad y eficiencia superior en procesos de proyección térmica.

Sistema LBP-100

Los ajustes del panel del dispositivo LBP-100 se accionan mediante pantallas táctiles con módulos funcionales líderes a nivel internacional. Incluye pantallas de información detallada, alarmas de fallo y una interfaz intuitiva adaptada a los hábitos de operación del usuario profesional.

Interfaz de control LBP-100

Control de bucle cerrado

Interfaz funcional

Gestión de funciones

Almacenamiento de procesos

Memoria de procesos

Ventajas del Revestimiento en Discos de Freno

1 Resistencia al desgaste y vida útil

La aplicación de recubrimientos de carburo cementado mediante tecnología de pulverización puede aumentar la vida útil de los discos de freno hasta 3 veces. El desgaste se reduce en un 85% en comparación con el hierro fundido tradicional, minimizando la frecuencia de sustitución.

2 Seguridad y Coeficiente de Fricción

Los discos recubiertos mantienen un coeficiente de fricción estable (0,47-0,62) incluso en condiciones de alta velocidad (400 km/h) y temperaturas extremas (728.5ºC), eliminando el peligro de "descomposición térmica".

3 Resistencia a la Corrosión

La microestructura densa actúa como una barrera física contra el agua, la sal y el oxígeno, adaptándose a climas de alta humedad o frío severo sin presentar oxidación superficial.

Proceso de pulverización
Resultado de recubrimiento

Fortalezas del Sistema de Producción

• Solidez Técnica: Contamos con más de 120 tecnologías patentadas. El sistema de pulverización HVAF (High-Velocity Air-Fuel) utiliza propano y aire, logrando precisiones de espesor de recubrimiento de ±5μm mediante brazos robóticos automatizados.

• Servicio Integral: Cubrimos desde la personalización del recubrimiento (WC, NiCrBSi) según el tipo de vehículo, hasta las pruebas de calidad avanzada mediante análisis SEM/EDS y difracción de rayos X.

• Eficiencia de Costos: La integración de líneas automatizadas mejora la eficiencia en un 40%, permitiendo ciclos de procesamiento de 24 horas para pedidos a granel, equilibrando rentabilidad y velocidad de entrega.

• Calidad Certificada: El sistema cumple con normativas ISO y estándares internacionales de la industria automotriz y naval, garantizando un rendimiento estable y trazable.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué gases utiliza el equipo LBP-100 para la pulverización? El equipo utiliza principalmente Helio con presiones ajustables entre 0.35 y 0.7MPa para asegurar un flujo constante y una ionización óptima.
¿Cuál es la principal ventaja de este sistema automático frente a uno manual? La automatización total permite un control preciso del espesor (±5μm) y una repetibilidad que garantiza la misma calidad en miles de piezas, algo imposible de lograr con control manual.
¿Es el recubrimiento resistente a altas temperaturas en frenadas de emergencia? Sí, los revestimientos aplicados pueden soportar temperaturas de más de 700ºC sin perder su coeficiente de fricción ni presentar grietas por fatiga térmica.
¿Se puede personalizar el material del recubrimiento? Absolutamente. El sistema permite adaptar materiales como WC base, NiCrBSi y otras aleaciones según las necesidades específicas de desgaste o corrosión del cliente.
¿Cómo se controla la operación del equipo? Se controla a través de un PLC avanzado y una pantalla táctil intuitiva que permite almacenar y llamar a diferentes recetas de procesos de pulverización.
¿Qué capacidad de producción tiene el sistema? El sistema está diseñado para alta eficiencia, con una capacidad nominal de hasta 800 unidades, ideal para fabricantes de piezas de equipo original (OEM).

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